Процес виробництва сталевих труб
1 Інспекція сталевих пластин: Коли сталева пластина потрапляє на виробничу лінію, спочатку проводиться комплексний ультразвуковий огляд сировини для виробництва сталі.
2 Гострі краї: Край фрезерного верстата відповідає вимогам обробки ширини дошки, автоматично фрезеруючи два поздовжні краї з обох сторін дошки. Край фрезерного верстата має функцію автоматичного листового матеріалу, а відстеження головки зі змінним профілюванням може бути фрезеровано відповідно до шорсткості. Положення голови автоматично гарантує, що обидві сторони мають однакову форму і розмір пластини.
3 Попереднє згинання: Використовуйте попередньо бендер, щоб попередньо зігнути край пластини. Бічний бендер попередньо зігніть край пластини до відповідної дуги для забезпечення геометрії зони зварного шва, а потім готується до формування, процесу зварювання і розширення.
4 Формування: Багатоступінчастий метод формування JCO полягає у формуванні пластини крок за кроком через числову систему управління для досягнення необхідної кругової форми. Деформація кожної частини сталі рівномірна, очевидної концентрації напруги немає, а залишковий стрес розподіляється рівномірно. Машина JCO попередньо згинає першу половину сталевої пластини і притискає її до форми «J» через кілька кроків, а потім притискає іншу половину тієї ж зігнутої сталевої пластини до форми «С» і, нарешті, утворює отвір форми «О».
5 Попереднє зварювання: Два краю щілинної труби повинні бути зварені між собою попередньозварювальною машиною, щоб забезпечити основу для якості внутрішнього і зовнішнього багатопровідного дугового зварювання. При цьому для попереднього зварювання використовується високопотужне безперервне активне газозахистне дугове зварювання (МАГ), що забезпечує якість попереднього зварювання і закладає хороший фундамент для внутрішнього і зовнішнього зварювання.
6 Внутрішнє зварювання: Труба зварюється зсередини труби багатопрохідним підводним дуговим зварюванням, яке характеризується високою ефективністю, низькою пористістю, меншою шлаком, дрібними тріщинами, хорошими механічними властивостями з'єднань і легким контролем геометрії зварного шва.
7 Зовнішнє зварювання: труба зварюється з зовнішньої сторони труби багатопрохідним тандемним дуговим зварюванням
8 Он-лайн ультразвукове виявлення недоліків I: 100% UT автоматичний огляд виконується на внутрішній і зовнішній поздовжній напрямок зварного шва і основного металу з обох сторін зварного шва.
9. Рентгенологічний огляд І.: 100% огляд промислового рентгенівського телевізора всередині і зовні зварного шва, з використанням системи обробки зображень для забезпечення чутливості виявлення.
10 Розширення труби: повнорозмірне розширення труби може підвищити точність розмірів труби і поліпшити внутрішній розподіл напруги
11 Тест на тиск води: діаметр труби після перевірки тиску води на тиск води в корені машини для тестування тиску води. Гідравлічний прес має функцію автоматичного запису і зберігання тестового тиску і часу. Турбокомпресор може поліпшити контроль тиску води в короткі терміни, щоб відповідати стандартним вимогам тестового тиску і забезпечити, щоб якість сталі відповідала вимогам.
12. Фаска: Труба кінцевого скосувальної машини, необхідний розмір труби кінцевого скосу, і забезпечення якості зварювання трубним прикладом.
13 Ультразвукове виявлення недоліків II: Виконайте виявлення УТ на корені зварного шва та обох сторонах основного металу знову. Дефектошукачий і поздовжній розширення розширюються, а дефекти можуть з'явитися після тиску води.
14. Рентгенологічний огляд II: Рентгенівський огляд промислового телебачення та зйомка кінцевого зварного шва труб повинні проводитися для кожної труби після гідравлічного випробування тиску розширення. Гарантія якості сталевих труб
15. Огляд магнітних частинок: Цей огляд призначений для виявлення дефектів кінцевого кінця труби
16 Антикорозійна та лакофарбове покриття: Згідно з вимогами користувача, проводиться антикорозійна та лакофарбова перевірка сталевої труби. Після оцинкування (HDG) зовнішню поверхню всіх полюсів слід пофарбувати вугільною фарбою. Цинковий шар буде перевірений за допомогою фізико-хімічних випробувань.
