У проектах громадських об'єктів, таких як міське освітлення доріг, сигнали дорожнього руху, станції зв'язку та енергетичні полюси, сталеві полюсні конструкції використовуються як основні частини підтримки та піддаються суворим середовищам, таким як вітер, сонце, дощ, сніг і навіть промислові відходи та соляний спрей. Якість поверхневого анти - обробка корозії безпосередньо визначає термін служби та подальші витрати на обслуговування сталевих полюсів.
Загальні методи обробки поверхні для сталевих стовпів в основному включають гаряче - оцинкування, пластикове розпилення, живопис та фторуглецеве покриття. Різні процеси мають власні характеристики з точки зору анти - корозійного ефекту, інвестиційних витрат та терміну служби. Ця стаття порівнюватиме ефективність стійкості до погоди та застосовні пропозиції щодо різних методів лікування в поєднанні з фактичним середовищем використання, щоб допомогти постачальникам та інженерними сторонами приймати більше наукових рішень при виборі.
1. HOT - Dip Galvaniing: A COST - Ефективний базовий анти - Метод корозії
HOT - Dip Galvaniing - це занурення сталевого полюса в розплавлену рідину цинку, утворюючи металургійний шарнір між шаром цинку та сталевою поверхнею, яка має хорошу здатність та адгезію корозії та 1}}.
Корозійна стійкість
Як правило, від 15 до 30 років, залежно від товщини шару цинку (зазвичай 85 мкм ~ 120 мкм) та навколишнього середовища.
У прибережних районах, сольовому спреї або кислотних дощах, рекомендується збільшити товщину шару цинку або накладати інші захисні шари.
Переваги
Зрілий процес, низька масова вартість виробництва
Срібло - Сіра поверхня, рівномірна текстура, підходить для більшості публічних проектів
Навіть якщо поверхня подряпана, вона все ще може продовжувати запобігти корозії через ефект "жертовного анода" цинку
Сценарії застосування
Муніципальні полюси вуличного світла, звичайні полюси комунікації, силові кронштейни, стовпчики доріжки тощо.
2. Пластикове розпилення: подвійне вдосконалення естетики та стійкості до погоди
Введення процесу
На основі гарячого - оцинування, епоксидний порошок або поліефірний порошок рівномірно обприскується на поверхні сталевого полюса через електростатичний процес розпилення, а пластична захисна плівка утворюється високим - затвердінням температури.
Корозійна стійкість
Корозійна стійкість одного шару пластикового обприскування становить 10 - 15 років
Якщо в поєднанні з гарячим - зануритись в оцинкування як "подвійне покриття", резистентність до корозії може бути збільшена до більш ніж 20 років
Переваги та характеристики
Багаті кольори (вимкнено - білий, темно -сірий, темно -зелений, чорний тощо, можна налаштувати)
Посилити опір зносу поверхні та опір УФ
Поліпшити цілісність анти - іржавий шар, підходить для високих - стандартних естетичних місць
Сценарії застосування
Полюси міського ландшафту освітлення, комерційні полюси сигнального світла, інтелектуальні вежі моніторингу, індукційні засоби дорожнього руху тощо.
3. Процес розпилення розпилення: гнучкий та економічний, підходить для сценаріїв захисту від корозій
Введення процесу
Використовуйте ручну або розпилювальну пістолет, щоб розпорошити riber rimer ont - і іржавий вершин у шарах на поверхні сталевого полюса, з помірною товщиною плівки та зручною конструкцією.
Корозійна стійкість
Як правило, від 5 до 10 років, що вимагає регулярного обслуговування та перефарбовування
У високій вологій та високій корозійній ділянці рекомендується уникати використання бризок самостійно як основні захисні засоби
Переваги та характеристики
Гнучкі кольори, придатні для індивідуальних візерунків, логотипів або логотипу
Короткий цикл будівництва, підходить для технічного обслуговування або низького рівня -
Необов’язковий тип швидкого сушіння, підходить для фарбування сайту -
Сценарії застосування
Паркові путівники, не - Основні полюси дорожнього освітлення, тимчасові інженерні засоби
По -четверте, фторуглецеве покриття: єдиний вибір для високих - кінцевих проектів
Введення процесу
Використовуючи високу погоду - стійке фторокарбонське покриття, щільна захисна плівка утворюється через багаторазові процеси покриття та випічки, яка широко використовується у високих - стандартних довгих - терміном відкритих проектів
Корозійна стійкість
Анти - Життя корозії може досягти 25 ~ 30 років або навіть довше
Покриття все ще може підтримувати цілісність та стабільність кольорів при довгій - Експозиція та ерозія дощу
Переваги та характеристики
Сильна стійкість до УФ, кислотного дощу та порошку
Довгий - тривалий кольоровий блиск, рідко згасає
Майже технічне обслуговування - безкоштовно, краща вартість життєвого циклу
Сценарії застосування
High - Кінцеві розумні полюси, орієнтир мостового освітлення, прибережні анти - області корозії, високі - середовища висоти, урядові ключові демонстраційні проекти
